双螺杆泵概述：

我公司在深入研究国外先进技术的基础上，我们依照目前油气混输的实际要求研制开发了2W.H型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。

其工作原理如图1：

双螺杆泵结构特点：

该2W.W型双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间瓶并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。

除一些小排量泵外（2w.w4.0以下）。一般在泵体上都带有内流式阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。

2W.W型双螺杆泵具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。

双螺杆泵产品优点：

1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m³.

3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

双螺杆泵应用领域：

1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。

2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。

3、石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。

4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。

5、食品工业：用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。

双螺杆泵性能范围：

1、工作压力: 0～10MPa

2、流量范围: 1～2000m³/h

3、温度范围: -20～300℃

4、介质粘度:1～3000mm²/s，降低转速可达到10⁶mm²/s

介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：

介质粘度cSt　　转速r/min

30~300                  1450

450～750               950

1500～2500           720

对于粘度高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。

双螺杆泵型号说明：

如需要选用其它材料时，请与制造厂协商。

●选用双螺杆泵应考虑的主要事项

1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。

2、介质的粘度，温度。

3、介质进、出口压力，安装高度。

4、使用场合的防爆要求。

5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。

希望选择时留有一定的富裕量，以确何可靠。 

单螺杆泵、G型单螺杆泵、三螺杆泵、油气混输泵